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影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢
热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。
在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：
一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。
三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
热收缩膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。
热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。
我们应该也会遇到这样的拉伸膜厂家，他们就是为了多卖一些拉伸膜，把拉伸膜做到很厚，因为拉伸膜是按重量计算的，拉伸膜厚度厚了，其重量也会增加，因此就导致同样的重量，厚的拉伸膜就会少一点，这样客户的使用量就会增加，使用量增加了，他们自然就可以多买一点。加上有一些采购员也会觉得拉伸膜越厚越好，从而就会导致公司形成很大的浪费。
为什么说拉伸份额是一个很重要的参数呢，由于机用拉伸膜的中心功能，意味着更节省，节能，可是高拉伸比的拉伸膜必须在相同拉伸份额的预拉伸膜机上运用才干更能体现出其功能，由于只有充沛拉伸的拉伸膜才更节省，其拉伸回缩力才干充沛体现，货品才干包装的更牢固，外观更漂亮
机用拉伸膜的挑选分两个层次，目前大部分运用拉伸膜的人员还停留在层次，能用是较基本功能，由于包装作用可能马马虎虎，包装本钱也可能很大，详细便是没有考虑到这两个问题，而一个公司包装材料的糟蹋往往是很大的，所以只考虑能用还是不行的，要用的好，用的精，用的在满意包装要求的条件线节省本钱，才是一名合格采购员应该做到的。所以我们在选购拉伸膜是不需要太厚的拉伸膜，只要拉伸膜质量好，薄一点也是有优势的。
拉伸膜热封强度的质量指标什么?
拉伸膜热封强度的质量指标是什么？很多人在选购拉伸膜的时候都不知道该如何选择，选购拉伸膜需要注意参考的质量指标——热封强度。
拉伸膜的热封强度是保证产品质量的标准之一，热封温度会直接影响拉伸膜的热封强度。其次是热封压力，在热封过程中，要求热封压力适中、均匀，否则也会影响拉伸膜的质量。
如果热封温度和压力恒定，热封时间越长，热封层之间的结合越强。热封时间不能过长，否则拉伸膜的热封部分会起皱、不平整，严重影响产品的外观质量。
为了保证拉伸膜的质量，一定要注意从比较正规的拉伸膜厂家购买，因为这样的拉伸膜厂家会有先进的技术和设备，制造出来的拉伸膜完全符合要求。
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